برای اینکه با مراحل تولید لنت ترمز اشنا شوید کارخانه لنت ترمز الرو تولیدکننده برندهای برنتا و الیک سام و الیک و….برای شما توضیحاتی را درمورد مراحل تولید لنت ترمز در نظر گرفت که در پایین برایتان توضیح می دهیم.
لنت ترمز یکی از محصولاتی است که در دسته محصولات تند مصرف ( و نه پر مصرف!) قرار می گیرد. هر مالک خودروی سواری باید پس از طی هر 30 هزار کیلومتر جهت ایمنی سرنشینان باید تعویض شود. این محصول که به نوعی کامپوزیت محسوب می شود انواع مختلفی در بازار دارد.
خواص لنت خوب
لنت ترمزخوب باید دارای سختی و مقاومت باشد (به صورتی که سختی آن منجر به خورد شدن دیسک ترمز نشود)، عمر قابل قبول، عدم تولید آلودگی، مقاومت به حرارت ناشی از ترمز، انتقال حرارت مطلوب، اصطکاک مناسب و عدم تولید صدا حین ترمز باشد. همه اینها باعث شد که تولید یک قطعه با کیفیت لنت نیازمند تجربه و فناوری های خاصی باشد. یکی از مهمترین مواردی که می تواند در کیفیت لنت تاثیر گذار باشد نوع پودر لنت تولیدی توسط تولید کننده است. اگرچه سایر مراحل مانند زمان پخت و نحوه آن، فشار پرس و زمان پخت می تواند در کیفیت لنت تاثیر گذار باشد. در اصطلاح مهندسی لنت ترمز از طریق پرس گرم تولید می شود.
مراحل تولید
یک لنت از دو قسمت تشکیل شد که یکی قسمت اصطکاکی و به اصطلاح خود کامپوزیت لنت است و دیگری قسمت آهنی و کفشک لنت هستند. جهت تولید کفشک های لنت، امروزه از سیستم برش لیزر و دستگاه پرس ضربه (جهت تولید نک ها و خم ها) استفاده می شود. البته جهت برش نیز می توان از پرس ضربه ای استفاده نمود. قسمت مهم در اینجا نقشه دقیق قالبها و راحتی کار با آنهاست. کفشک خوب کفشکی است که تاب کم و موج کمی داشته باشد و اندازه برش آن دقیق بوده باشد.
پس از آماده سازی پودرهای لازم، آن پودرها مخلوط می شوند. سپس جهت تولید لنت به روش فلش، پودری که مخلوط شد دو بار وزن می شود. و سپس داخل قالب های پیش فرم قرار می گیرد و توسط پرس تک محور با ظرفیت ۱۵۰ تن فشرده می شود. لازم به ذکر است که پودر بعد از فشردگی باید نه خیلی سفت و نه خیلی سست باشد بلکه یک حالت ارتجاعی قابل قبولی باید داشت که اگر با شست دست بر آن فشار وارد شد مقداری فرو رود و سپس به حالت قبل بر گردد.
اتصال کامپوزیت
جهت اتصال قسمت کامپوزیتی لنت با کفشک پس از تمیزکاری کفشک ها ابتدا بر روی کفشک ها چسب لنت رقیق به اندازه مشخص پخش می شود. کفشک های چسبی در مجاورت هوا قرار می گیرند تا خشک شوند. سپس کفشک های چسبی به همراه کامپوزیت بر روی قالب پخت قرار می گیرند. و بر اساس زمان بندی خاصی که هر پودر دارد پخت می شود. دما و فشار و زمان لازم جهت پخت لنت بستگی به نوع پودر متفاوت است. و دمای لازم برای تولید ما بین دمای ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد قرار دارد.
با توجه به اینکه در تولید لنت از پلیمر و رزین استفاده می شود. با اعمال دما مقداری از این پلیمرها وارد واکنش می شود و گاز تولید می کنند. که باید هر چند ثانیه یکبار فشار را جهت خروج گازها آزاد کرد. معمولا به ازای هر ۹۰ ثانیه بین ۱۵ تا ۳۰ ثانیه جهت تنفس به لنت اعمال می کنند. و به صورت کلی فرایند تولید ۶ تا ۷ دقیقه زمان می برد. که در زمان های پایانی نیازی به نفس دادن نیست و لنت کامل تحت فشار پخت می شود.
ماژول محصولات
پس از پخت لنت، فرایند پولیش کاری سطح لنت و رنگ پشت کفشک و لیبل زنی و بسته بندی لنت صورت می گیرد. جهت تولید لنت به روش فلش تمام مراحل فوق در یک قالب و تحت یک پرس با شرایط خاص خود انجام می شود.
نظر بدهید